Машиностроение, как ни странно, есть!
Несмотря на сложности, шуйские машиностроители умудряются сохранять производственную базу и опытные кадры.
Почти в каждом городе России есть предприятия, чья работа широко известна не одному поколению жителей. Для шуян таким производством, без сомнения, уже на протяжении многих десятилетий является Шуйский машиностроительный завод имени Михаила Васильевича Фрунзе, называемый сегодня Шуйской машиностроительной компанией. Бывший завод им. Фрунзе переживает сегодня своё второе рождение.
История предприятия началась в далёком 1897 году, когда в уездном городе Шуе купцом Толчевским был основан завод, который начинал свою деятельность как литейное производство, а впоследствии стал специализироваться на выпуске ткацких станков, в том числе и с числовым программным управлением. В советские годы предприятие выпускало более 50 видов ткацких станков для выработки текстильной продукции различного рода: строп, ремней, тесьмы, жёстких эластичных лент бытового и технического назначения, а также пожарных рукавов, приводных ремней, ворсовых, льняных, джинсовых, шерстяных тканей. Пожалуй, по вехам развития этого предприятия можно проследить и всю историю текстильной отрасли Ивановской области — её расцвет в советский период, упадок в трудные 90-е годы и постепенно идущее, начиная с 2000 года, возрождение.
Завод, несмотря на все сложности, смог сохранить свою производственную базу и огромный опыт. В настоящее время из 10 гектаров территории под основное производство используется 2 гектара. Остальные бывшие цеха и подсобные помещения сдаются в аренду, главным образом под швейное производство. Существующий парк оборудования позволяет сегодня Шуйской машиностроительной компании осуществлять полный технологический цикл — от изготовления деревянной и металлической оснастки для литья до отливки деталей из чугуна и цветных металлов и механической обработки любой сложности.
Металлообработка является сегодня одним из основных видов деятельности предприятия. Причём, ШМК не замыкается на интересах и потребностях текстильной отрасли. Заказы предприятие получает из различных сфер. Даже создание одной из современных ракетных установок, стоящих на вооружении российской армии, не обошлось без деятельного участия ШМК.
Мы побывали в литейном цехе, где наблюдали за отливкой фонарных опор и урн. Также посетили механический цех, где увидели, как отлитые детали доводятся до товарного вида путём механической обработки. Более 150 рабочих трудятся в ШМК. И не беда, а даже, можно сказать, преимущество, что большинство станков и агрегатов ещё советского производства. Что бы ни говорили, а качество производимого в СССР оборудования было на высоте. Ни один заграничный аналог не выдержал бы такой интенсивной работы на протяжении нескольких десятилетий.
Мы поздравляем всех шуйских машинострои-телей с их профессиональным праздником и желаем всего самого наилучшего.
Из первых рук
Алексей ХОХЛОВ, руководитель группы машиностроительных компаний:
— Есть ли на сегодняшний день машиностроение как отрасль в Шуе?
— Как ни странно, есть. Мы, действительно, являлись одним из ведущих предприятий в городе Шуе. Четверть века назад в нашем городе было 4 завода подобного профиля, на которых трудились около 5 тысяч работников. Изменились времена. Изменилась экономическая формация. Государство стало другое совсем. Ушло целое поколение. Естественно, изменилась идеология производства, машиностроения в том числе. На смену крупным заводам, на которых работали сотни или тысячи рабочих, пришли небольшие предприятия, на которых работают всего несколько десятков рабочих и служащих. Сегодня на площадке, которая раньше называлась завод имени Фрунзе, непосредственно машиностроением занимаются 3 фирмы. Это московское предприятие «Термоэлектро», «Шуйская машиностроительная компания» и «Шуйский литейный завод». Все они объединены общей инфраструктурой, общей тематикой и заказами. Также в Шуе имеются ещё небольшие заводы такого же плана. Примерно 600 человек заняты в Шуе на сегодняшний день непосредственно машиностроением. С сопутствующими производствами — около полутора тысяч машиностроителей.
— Неужели артель, скажем так, в 10 человек в состоянии выпустить станок с ЧПУ?
— Артель из 10 человек не выпустит такой станок. Но она сделает детали, из которых другая артель в 10 человек соберёт станок с числовым программным управлением. Я же сказал, что изменилась идеология производства. То, что раньше делалось коллективом в тысячу человек, сегодня раздроблено. Из отдельных деталей, узлов, агрегатов готовое изделие собирается другим коллективом в другом месте.
Алексей ФОКИН, директор Шуйского литейного завода:
— Мы продолжаем традиции завода. Предприятие, как изначально было задумано литейным производством, так и на сегодняшний день литейное дело сохранено полностью. Выпускаются все виды чугуна, кроме белого. Мы делаем литейные заготовки для предприятий машиностроения, которые впоследствии подвергаются механической обработке. Плюс к этому мы выпускаем художественное литьё по заявкам от частных предпринимателей.
— Наиболее частые заказы — неужели литая пушка во дворе дома?
— Нет. Для нужд дилера из Ярославля, например, мы отливаем столбы, урны, заборы. География заказов достаточно широкая. Вся европейская часть страны. Причём, пушки, о которых вы упомянули, не единичные заказы. Заказывают партиями от 5 штук.
— На качество продукции нареканий нет?
— Литья без брака не бывает. Но брак мы пытаемся минимизировать. Чтобы сократить свои издержки и улучшить логистику по поставкам, мы производим механическую обработку отливаемых деталей. Мы до сих пор пользуемся оборудованием 1970 года выпуска. Старый фонд станков мы поддерживаем на уровне, есть своя ремонтная служба.
— Сохранилось ли литьё как и 100 лет назад, т. е. по старинным русским рецептам?
— Это литьё в землю. Такую технологию никто не отменял, мы её используем.
